máy nghiền hàmthường được sử dụng làm điểm dừng đầu tiên trong dây chuyền sản xuất và sản lượng của nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
1. Kiểm soát chặt chẽ kích thước nguồn cấp dữ liệu
Kích thước thiết kế của cổng cấp liệu của máy nghiền hàm có công thức như sau: kích thước cổng cấp liệu=(1,1~1,25)*kích thước hạt tối đa của nguyên liệu thô.
Nhiều nhân viên sản xuất không hiểu nó và luôn sử dụng kích thước đầu vào nguồn cấp dữ liệu được đo làm kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa.Rất dễ bị kẹt khoang, mỗi khi bị tắc thì thiết bị sẽ không hoạt động bình thường trong thời gian dài.Do đó, kiểm soát chặt chẽ kích thước hạt của nguyên liệu thô là một trong những điều kiện tiên quyết quan trọng nhất để đảm bảo hoạt động bình thường của máy nghiền hàm.
2. Kiểm soát chặt chẽ lượng thức ăn
Nhiều công ty đã tiến hành chuyển đổi kỹ thuật trên các silo do cấp liệu ban đầu không đủ, điều này đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất.Tuy nhiên, các silo sau khi chuyển đổi có tình trạng cấp liệu quá mức do thiếu thiết bị hạn chế lượng cấp liệu.
Do nguyên lý làm việc của máy nghiền hàm là hoạt động nửa nhịp nên nếu cho quá nhiều nguyên liệu vào thì nguyên liệu sẽ không bị hỏng kịp thời, không loại bỏ được nguyên liệu bị hỏng kịp thời dẫn đến kẹt nguyên liệu.Do đó, việc gián đoạn nguyên liệu và cấp liệu quá mức sẽ ảnh hưởng đến năng suất sản xuất của máy nghiền hàm.
3. Cho ăn nhịp nhàng, kiểm soát việc cho ăn
Hiện tại, phần nghiền của các doanh nghiệp chế biến khoáng sản chủ yếu sử dụng máng cuối để cấp liệu.2/3 toàn bộ thiết bị cho ăn hoặc thậm chí toàn bộ được phơi bày bên ngoài nhà kho.Do sự xa xôi của cảng cho ăn, thiết bị cho ăn hoàn toàn biến thành máng rung.Tốc độ cho ăn kém và mài mòn nghiêm trọng.Vị trí cấp liệu tốt nhất cho người khai thác phải nằm trong 1/3 trên cùng của thiết bị, nhưng nghiêm cấm cấp liệu theo chiều dọc để tránh thiết bị mất khả năng rung hoặc ảnh hưởng đến hiệu ứng vận chuyển dưới áp suất.
Thời gian đăng: Nov-05-2021