Hướng dẫn bạn cách sửa chữa 10 bộ phận chính dễ bị lỗi của máy nghiền hàm(2)

3. Sửa chữa gãy bu lông neo

Do đường kính đá quá lớn nên một lượng lớn đá bị mắc kẹt trong buồng nghiền của máy nghiền.máy nghiền hàm, khiến máy nghiền dừng lại.Khi khởi động lại, bu lông chịu lực cắt lớn dẫn đến gãy bu lông dưới ứng suất cắt.Hoặc máy nghiền hàm do rung tải, mất ổn định nền móng, hư hỏng vòng bi, tăng tải lệch tâm, nới lỏng bu lông, cuối cùng dẫn đến gãy bu lông.

Nếu bu lông neo thường bị gãy, nền có vết nứt, vết nứt lớn thì càng tiềm ẩn nhiều nguy hiểm nếu tiếp tục sử dụng, phải dừng ngay.Loại bỏ nền bê tông ban đầu, thay thế các bu lông neo và đúc lại nền.Tháo nền bê tông ban đầu của bu lông neo, tháo tất cả các bu lông và làm sạch mặt làm việc; Sau khi căn chỉnh đế, thay thế tất cả các bu lông neo;Đổ vữa móng bu lông neo, tiến hành lắp đặt máy sau khi bê tông đạt cường độ tiến hành siết chặt bu lông neo.Sau khi kiểm tra không có lỗi, tiến hành quy trình tiếp theo;Vữa thường sử dụng bê tông sỏi cát mịn. 4. Sửa chữa trục chính

Nền móng bị sụt lún lâu ngày khiến trục quay phía thượng lưu bị mài mòn nghiêm trọng.Sau khi tháo vòng bi bên này và nâng và tháo má kẹp, đo đạc thấy đường kính trục ở đầu này nhỏ hơn đường kính ở đầu bên dưới từ 6-12mm (do mòn không đều nên đường kính trục đã là hình tròn không hoàn hảo ), dẫn đến việc thay thế ổ trục nhiều lần, không thể loại bỏ lỗi.Cần phải đối phó với trục chính.

Áp dụng phương pháp tạo bề mặt vòng tròn bên ngoài và sử dụng hàn hồ quang thủ công để tạo bề mặt đồng đều một lớp trên bề mặt khớp ổ trục bị mòn.Phương pháp tạo bề mặt “dòng điện nhỏ, hạt nhỏ, không liên tục” nên được áp dụng trong quá trình tạo bề mặt.Để sửa chữa khẩn cấp tại công trường, bạn có thể chọn một thợ hàn điện lành nghề để hàn 24 đường nối dọc đều trên ổ trục.Sau khi chiều cao được đánh bóng, chiều cao cao hơn 5 mm so với trục ban đầu, sau đó chạm một ít tro trắng vào 24 đường nối dọc và bọc ổ trục.Trường hợp không có dấu vết của màu trắng và xám trên ống lót bên trong của ổ trục, hãy thực hiện đánh bóng thứ cấp cho đến khi nó khớp hoàn toàn với ống lót bên trong (đảm bảo rằng trục tại chỗ là một hình tròn hoàn hảo), sau đó có thể lắp ráp và sử dụng.